清洗范圍
一、超聲波清洗技術的原理
??在機械制造過程中，工件在噴漆、除油、防銹、電鍍、熱處理及裝配過程中都需要清洗，清洗是需要多種工藝過程反復進行的一項工序。清洗質量好壞不但關系到機械產品的制造加工性能，同時更會影響到產品竣工出廠的整體性能。
??傳統的清洗方法有人工刷洗、用含有ODS（OzoneDepletingSubstance，一種臭氧層消耗物質）的溶劑浸洗、噴淋清洗、電解清洗、高壓噴洗等，這些清洗方法存在清洗不徹底、污染、勞動強度大、效率較低等缺點。在機械行業領域，超聲波清洗作為一種先進、效率高、綠色環保的現代清洗技術，得到廣泛的應用。
??超聲波清洗技術的原理是基于超聲波空化作用。在超聲波的作用下，液體中的微氣核空化泡會發生振動，當聲壓發生變化時，空化泡會出現生長和崩潰的現象，這就叫作超聲波的空化作用。超聲波清洗裝置主要由超聲波發生器和換能器組成。工作時，超聲波發生器產生高頻振蕩信號，由換能器將其轉換成高頻機械振蕩后，以縱波的形式在清洗液中傳播，這時在液體中產生了許多微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區生長，而在正壓區迅速閉合，從而交替出現空氣泡生長和崩潰的循環過程。
??當氣泡被壓縮崩潰瞬間，產生非常強有力的沖擊波，不斷撞擊被清洗物體表面，使其污物脫落，清潔物體表面。同時，清洗過程中，在固體與液體的交界處會產生一種剪切力，作用在被清洗物體表面，增強清洗效果。另外，由于超聲波具有穿透固體的能力，所以超聲波對浸入液體中的物體內表面（如管件的內壁、深孔、狹縫等）的清洗具有很好的效果，這也是超聲波清洗相對于其它清洗技術存在的優勢。
二、超聲波清洗的應用范圍
??在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高、效果好的一種。如下表所示：
??由表可以看出，吹式清洗的剩余殘留物多，為86%，浸潤式清洗殘留物為70%，蒸汽式清洗殘留物為65%，刷子清洗殘留物為8%，而超聲清洗的殘留物少，只有0.5%以下。就清洗效果而已，超聲波清洗的效率大大超越了其他清洗方式，因此，超聲波清洗在某些行業已經取代了其他清洗方式：如機械行業、表面處理行業、儀器儀表行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘表、首飾行業、化學、生物行業、光學行業、紡織印染行業、石油化工行業等，在以上所有行業中，超聲波清洗都占有一席之地。
??1.噴涂表面處理業： （卸妝油，機械切割，研磨，防塵，拋光蠟）
??電鍍去除積碳，去除皮膚之前，除去拋光膏，油，除銹，離子電鍍清洗，磷化，金屬工作片表面活化處理。拋光的不銹鋼制品，不銹鋼餐具，餐具，刀具，鎖具，燈飾，珠寶，電鍍清洗噴涂前的預處理。
??2.機械行業： （清洗切削油，糧食，鐵，灰塵，指紋）
??除去銹跡油脂清洗;測量;石油和除銹機配件;發動機，發動機配件，變速箱，減震器，軸承，油缸，噴油嘴，氣門，化油器及汽車零件和機殼漆清洗前，除銹，磷化，除了機油濾芯前，過濾器，活塞零件;疏浚和保潔等。精密機械零件，壓縮機零件，照相機零件，軸承，五金零件，模具，尤其是在鐵路行業，列車空調油去污，培養了銹，防銹，除油，非常適合頭部分。
??3.電子行業： （清洗助焊劑，油，石蠟，油漆，染料，磨料除銹，氧化，灰塵，刻度）
??印刷電路板焊點，除松香，阻焊劑，電子元件，液晶玻璃，電視機零件，高壓，觸點等機械電子零件，電容器，半導體，晶體，電阻， IC芯片，接插件，連接器，適配器，硅，三極管，二極管，壓電陶瓷基片，顯象管，電真空清潔器等。
三、超聲波清洗的工作特點
??(1)超聲清洗的速度非常快，不需要長時間清洗，因此其效率非常高，工件表面殘留物很少，而且不會對已加工的表面造成劃痕等損傷。
??(2)任何形狀的被清洗工件都能利用超聲波進行清洗。
??(3)對于某些容易去除的雜質，可以直接用清水作為清洗液，不需添加任何有機溶劑，有益于減少環境污染、降低企業是生產成本。
??(4)對深孔、細縫等人工無法清洗的部位，超聲波能輕易可靠的將其清洗干凈。
??(5)由于超聲波發生器可以采用PLC、觸摸屏等智能設備加以控制，因此，使得超聲波清洗機的自動化程度比較高，能應用于自動化生產線中。